Automatizar la carga y apilado de productos, cajas, sacos o paquetes sobre pallets (tarimas), facilitando la preparación de la carga para su transporte o almacenamiento. Su objetivo principal es mejorar la eficiencia, seguridad y rapidez en el manejo de mercancías.
Tipos de paletizadoras
1. Paletizadoras manuales:
- Operadas por personas que colocan manualmente los productos en el pallet.
- Se utilizan ayudas mecánicas como plataformas elevadoras.
- Adecuadas para pequeñas operaciones o productos muy variados.
2. Paletizadoras semiautomáticas:
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- El operador posiciona el pallet y productos, la máquina realiza movimientos parciales o auxiliares.
- Mejora la ergonomía y reduce esfuerzo físico.
3. Paletizadoras automáticas:
- Completamente automáticas, con sistemas robóticos o mecánicos.
- Reciben los productos desde la línea, los posicionan y apilan según un patrón predefinido.
- Pueden incluir funciones de envoltura o estabilización de la carga.
- Ideales para alta producción y optimización de espacio.
4. Paletizadoras robotizadas:
- Usan brazos robóticos flexibles para manipular cargas.
- Gran adaptabilidad a diferentes formatos y pesos.
- Altamente configurables y precisas.
- Utilizadas en industrias con alta variabilidad de productos.
Funciones y características principales:
- Recepción automática de productos desde transportadores.
- Patrones de apilado programables para máxima estabilidad.
- Manejo de diferentes tipos de productos: cajas, sacos, bidones, etc.
- Capacidad para trabajar con pallets de distintos tamaños.
- Sistemas de control por PLC y, en robóticas, integración con visión artificial.
- Incorporación de dispositivos para envolver, sujetar o estabilizar la carga.
Ventajas:
- Incrementa la velocidad y precisión en la preparación de cargas.
- Reduce riesgos laborales por esfuerzo físico repetitivo.
- Optimiza espacio en almacenamiento y transporte.
- Disminuye daños en productos por manipulación manual.
- Facilita la integración en líneas de producción automatizadas.
